➔ Ausgangssituation:

Ein Hersteller von Polyurethan (PU) mit 2 Reaktoren an einem Standort und einer Produktionsmenge von 3600 t/Jahr erzielt eine Brutto-Gewinnspanne von 3,6 Mio €/Jahr.

➔ Einsparpotential: Analysekosten

Vereinfacht wird mit einer gleichmäßigen Produktion für das ganze Jahr gerechnet. Im Durchschnitt werden pro Reaktor 3 Proben am Tag gezogen. Die Laboranalytik bleibt erhalten und wird benötigt für die Kalibrationserstellung und regelmäßige Überprüfungen. Der Aufwand kann geschätzt um 80 % reduziert werden.

Analysekosten: Bestimmung von NCO, Säurezahl und Viskosität → 50 €/Probe

365 Tage x  3 Analysen  x 2 Reaktoren x 50 € = 109.500 €/a

Einsparung: 109.500 €/a x 80 % = 87.600 €/a

➔ Einsparpotential: Rohstoff- und Entsorgungskosten

In der Vergangenheit gab es durchschnittlich pro Reaktor 3 Fehlchargen (ca. 4 % der Chargen/a). Mit PAT konnte die Anzahl der Fehlchargen auf 1 pro Reaktor (1,3 %) reduziert werden.

Bedingt durch die Fehlchargen geht auch Produktionszeit verloren. Weitere Kosten wie Personal-, Anlagen- oder Energiekosten werden in diesem Beispiel vernachlässigt.

➔ Einsparpotential: Produktionszeit

Durch die Online-Analytik konnte die Prozesszeit der einzelnen Batches reduziert werden. Es können nun ca. 3% mehr Chargen produziert werden.

Zusätzlicher Output: 3 % x 3600 t/a x 1.000 €/t = 108.000 €/a

➔ Beispielhaft wird mit folgender PAT-Investition gerechnet:

• Spektrometer, 2 Sonden und Glasfasern:100.000 €
• Installation, Anbindung Prozessleitsystem: 30.000 €
• Aufbau/Test von 3 Kalibrationsmodellen: 30.000 €

Gesamtkosten: 160.000 €

➔ Gegenüberstellung Gesamtkosten / Einsparungen

➔ Berechnung Return on Invest (ROI):

160.000 € / 339.600 €/a = 0,47 a = 5,7 Monate
 

Fazit: Die anfangs "vermeintlich" hohe PAT-Investition macht sich bereits nach 5,7 Monaten bezahlt.